HUACE GONGCHUANG / CASE STUDY

安特电器 · 培训实录

01 / 经营思维

“投不投钱是老板的事情，赚不赚钱是我们管理人员的事情。老板管业务、管客户，他把钱花出来；我们管理人员要把这个钱用在刀刃上，通过精益管理把钱省下来。”

—— 安特电器 注塑车间负责人

在温州制造的传统语境下，企业往往依赖老板的个人权威。但在安特电器，管理层正在经历一场深刻的思维觉醒。面对注塑行业人员断层、环境艰苦、新人难招的现状，单纯靠“人海战术”已难以为继。

“控制浪费，是我们每一个注塑人最艰难，也是最需要克服的一个课题。”

通过参加华策共创的培训，安特电器的管理团队深刻意识到，精益管理不仅仅是技术的提升，更是经营思维的转变。他们不再被动地等待指令，而是主动思考如何通过技术手段解决浪费问题，将公司的投入转化为实实在在的利润。

02 / 源头治理

“在很多我们注塑里面产生的问题，是可以在产品设计初期阶段就可以避免的。”安特电器的产品设计工程师在交流中指出了行业长期存在的痛点——设计与制造的割裂。

传统模式设计只管出图，等到后期模具更改、注塑调机时才发现问题，导致成本高昂，部门间互相推诿。

安特模式在设计前期就考虑到注塑和模具的潜在问题，在产品周期源头直接规避，不让后端部门承担设计缺陷。

这种“源头治理”的理念，正是华策共创一直倡导的科学注塑核心——最好的工艺不是调出来的，而是设计出来的。

03 / 技术验证

对于模具制作负责人而言，这次培训带来的最大价值在于“验证”与“笃定”。

“有些问题之前是自己有考虑过，但是没有验证。经过老师的讲解，更确定了这个思路正确性。”

过去，模具部门往往依赖经验“试错”。现在，通过华策共创的方法论，安特电器的技术团队学会了如何科学地分析注塑与模具之间的关联问题。他们不再盲目尝试，而是带着明确的思路回到车间进行验证，期待通过科学的方法提升模具质量，减少试模次数。

构建协同闭环，迈向高质量发展

从管理层的“成本觉醒”，到设计端的“源头规避”，再到模具端的“科学验证”，安特电器正在构建一个全流程协同的研发制造闭环。

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官方网站：www.hcgczx.cn

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