注塑项目诊断

1

品质不稳定，造成客户停线

8

损耗大，成本高

2

品质不稳定，不得已多生产，库存多

9

库存高，呆滞多，报废多

3

过程良率低，浪费大

10

模具状态差，保养差，寿命短，通配性差，模具支出费用高

4

周期长，效率低

11

生产计划系统弱，生产达成率/客户交付率低，库存大，呆滞多

5

损失时间长，OEE低，效率低

12

工程系统弱，产品可制造性差，生产不稳定，模具状态差，通配性低

6

人员多

13

品质系统弱，品质无跟踪、分类、分析、追溯、改善计划、管控等

7

布局差，物流路线长

14

人资系统弱，没有人才的选育用留机制，人才流失率高，标准化弱

1

品质稳定，客户停线减少50%

8

损耗减少40%

2

品质稳定，库存少30%

9

库存降低，呆滞及报废减少

3

过程良率高，不良率减少50%

10

模具寿命增长，通配性好，模具支出费用减少10%

4

周期缩短10%

11

生产计划：生产达成率/客户交付率提高，库存及呆滞减少

5

损失时间少，OEE提高15%

12

工程系统增强，产品可制造性好，生产稳定

6

人员减少20%

13

品质有跟踪、分类、分析、追溯、改善计划、管控等闭环系统

7

布局优化

14

有人才的选育用留机制，人才流失率低

以上改善内容，以技术类/管理类改善为主，除了布局规划外，其他方面硬件的投资很少

第一天

1

9：00~9：20

召开调研计划说明会

总经理、制造副总、注塑、工程、品质、模具等部门负责人

2

9：20~11：30

生产部现场走访

生产部窗口

3

13：30~14：00

品质部访谈

品质部主管

4

14：10~14：40

模具模块访谈

模具负责人

5

14：40~15：15

计划模块访谈

计划负责人

6

15：15~15：45

工程模块访谈

工程负责人

7

16：00~17：00

临时安排

/

第二天

8

9：00~10：30

生产部二次走访

注塑部窗口

9

10：30~15：30

周边模块（品质/工程等模块）二次走访

相关负责人

10

16:00~16:45

调研报告汇报及方案沟通

总经理、制造副总、注塑、模具、工程、品质、计划等部门负责人

1

机器统计、含数量、品牌、吨位、年代等基本内容

生产部

2

工厂人数，含直接人力、生产间接人力、周边人力等数字

总经办或人资

3

组织架构图。及部门人力配置表（含开发、工程、PMC、品管、生产部人力含技术员、模修、设备维修、破碎、加料等人力配置）

总经办或人资

4

主要的5个产品的BOM表，含周期、重量、材料、机器、CAV数量等基本资料

工程部

5

3份模具验收记录；

工程部

6

最近1个月挑选3天的生产记录表，含料号、机台、产量、不良、实际周期、损失时间、工单完成率、欠数、欠料等

计划部

7

最近品质月报或周报2份，含不良统计，分类到缺陷数量；

品质部

8

最近3个月退货及客诉统计

品质部

9

最近3个月的模具及设备损坏及维修记录，EXCEL档汇总表

模具部或生产部