服务动态

很多注塑厂老板都熟悉这样的场景：白天生产一切正常，产品合格率稳定；
可一旦到了夜班，缩水、尺寸不稳、外观不良等问题就悄然而至。
同一套模具，同一个产品，在不同时间、不同机台生产出来，质量却像换了张脸——时好时坏，难以预测。

客户投诉不断，质检员面对波动束手无策，而企业的利润，就在这种反复中一点点流失。

问题出在哪里？

我们走访过不少工厂，发现一个常见现象：调机依赖老师傅的个人经验，参数往往记在纸上、甚至记在心里。白班一个调法，夜班另一个调法；不同师傅，不同标准。

这种“经验主导、因人而异”的调机方式，缺乏统一规范的支撑，结果就是生产过程的波动无法控制。工艺参数不稳定，已经成为许多企业品质失控、效率低下的隐形瓶颈。

如何让生产回归稳定？

真正的稳定，来自系统，而非个人。

我们通过建立 “标准化工艺数据库” ，帮助企业实现工艺的统一与固化。这不是理论，而是一套可执行的落地步骤：

稳定之后，带来什么变化？

·不良率显著下降，客诉减少

·换模时间缩短，设备综合效率（OEE）提升

·新人上手更快，团队协作更顺畅

·生产节奏变得平稳可控，企业从容应对订单

这一切，都始于一套可落地、可复制、可持续的工艺标准。

专注注塑技术咨询与增效降本解决方案15年

服务企业超过300家(如美的，日丰，小熊电器，月立，卓人汽配等)

我们坚持“从诊断到陪跑”，不做纸上谈兵，只交付看得见的增效。

如果你也在为工艺波动、品质不稳而困扰。

欢迎联系我们，获取上门诊断调研一次。

让我们帮你搭建可执行的工艺标准化体系，让生产始终稳定如一。